Herstellung metallischer Mikrobauteile durch Mikrozerspanung und Thermal Spray Moulding. - In: Mikro-System-Technik Chemnitz '05, (2005), S. 84-87
Beschichten, Fügen, Zerspanen : 1. Fertigungstechnisches Kolloquium, 17./18. März 2005 in Ilmenau. - Ilmenau : Techn. Univ., 2005. - 1 CD-ROM
Design of thermal spray processes. - In: Handbook of metallurgical process and design, (2004), S. 833-856
Entwicklung und Bewertung eines diffusionsgeschweißten Werkzeuges für den Mikrospritzguss. - In: Tagungsband, (2004), S. 271-278
Vollmechanisiertes PTA-Auftragschweißen in Zwangslage an Bauteilen komplexer Geometrie. - In: Verschleißschutz von Bauteilen durch Auftragschweißen, (2004), S. 26-32
Das PTA-Schweißen zeichnet sich durch die geringe Wärmeeinbringung, die geringe Aufmischung und hohe Schichtqualität aus. Hierfür begründet sich sein zunehmender Einsatz an Bauteilen, die bisher mittels Flammpulverauftragscheißen beschichtet wurden. Ein hohes Kosteneinsparungspotential kann erschlossen werden, wenn es gelingt, den PTA-Prozess für Kleinserien automatisiert auch in Zwangslage durchzuführen. In diesem Beitrag werden Automatisierungs- und Prozessführungsstrategien für 3-D Konturen in Zwangslage dargestellt. Die Beschichtungsqualität wird auf der Basis von Feldversuchen mit konventionell geschweißten Bauteilen verglichen.
Influence of process parameters on the plasma powder cladding in constraint position. - In: Proceedings, (2004), S. 435-444
Influence of the current generator characteristic on the quality and properties of arc sprayed coatings. - In: Proceedings, (2004), S. 277-286
Due to the low running costs, high spray rates and efficiency wire arc spraying has gained nowadays great attention, especially as a tool for coating large areas with high deposition rates. The main applications are for corrosion and wear protection of large structures, such as coating with zinc for anodic protection or with high alloyed chromium steel for longer surface service time. Innovative applications with high quality tailored materials are possible with cored wires. Disadvantages of the arc spraying process are on the one hand that only electrically conductive materials can be processed and on the other hand that the particle velocity is low compared to other thermal spray processes such as HVOF or APS. - Innovative and flexible power supply systems were developed for arc welding technologies in the last decade. Today power supply devices with new features for arc wire spraying technologies are present at the market, too. The coating properties such as the particle size and morphology can be optimized by changing the current generator characteristic and modulating the energy input for example by pulsing up to 500 Hz. As a consequence of the power modulation and of further process tailoring possibilities, the oxidation of particles can be reduced by a lower heat input based on lower spray voltage. Investigations in order to influence the droplet behavior and the coating microstructure using dynamic generators were performed for zinc, copper, aluminum and steel and are reported in this paper. Besides an enhancement of the layer's microstructure a higher process stability and reliability were achieved.
Ł¸aczenie stali ocynkowanej - stan aktualny i perspektywy. - In: Przegl&onced;ad spawalnictwa, ISSN 0033-2364, Bd. 56 (2004), 8/9, S. 76-80
Technologiczne aspekty niskotemperaturowego zgrzewania dyfuzyjnego poł&onced;aczeân jedno- i róℵznoimiennych. - In: Przegl&onced;ad spawalnictwa, ISSN 0033-2364, Bd. 56 (2004), 8/9, S. 72-75
Nutzung magnetischer Felder beim Laserstrahlbeschichten - Prozesscharakterisierung und Anwendungspotential. - In: Neue Materialien und Verfahren in der Beschichtungstechnik, (2004), S. 159-164
Das Laserstrahlauftragschweißen ist ein vielversprechende Beschichtungsverfahren, welches sich durch exzellente Schichtqualität auszeichnet, aber den Weg in die industrielle Anwendung aufgrund seiner geringen Prozesseffizienz noch nicht gefunden hat. In diesem Beitrag werden Möglichkeiten aufgezeigt, durch den Einsatz elektromagnetischer Felder die Qualität und Effizienz des Beschichtungsprozesses zu erhöhen und dadurch das Laserstrahlbeschichten nicht nur für Spezialanwendungen sondern auch für den industriellen Einsatz wirtschaftlich interessant zu gestalten. Im vorliegendem Beitrag wird ein Ansatz und deren technische Realisierung zur Verbesserung der Prozessflexibilität und Schichtgestaltung vorgestellt. Die Grundlage bilden dabei die auf das Schmelzbad einwirkenden Lorentzkräfte, die durch ein äußeres Magnetfeld und in der Schmelze fließende Ströme, hervorgerufen werden. Die physikalischen Grundlagen werden dabei an Umschmelz- und Beschichtungsversuchen mit reinen Metallen erarbeitet. Bei technischen Beschichtungssystemen konnte dabei eine signifikante Veränderung der Nahtgeometrie erreicht werden, die je nach Kraftwirkung eine flache Nahtform (flächiges Beschichten) oder eine hohe schmale Nahtgeometrie (Generieren) hervorruft und dadurch die Einsatzmöglichkeiten des jeweiligen Prozesses durch eine hohe Flexibilität erweitert. Darüber hinaus kommt es aufgrund der dämpfenden Wirkung des Magnetfeldes zu einer Verbesserung der Oberflächenqualität, wodurch sich der Nachbearbeitungsaufwand deutlich reduziert. Die erreichten Ergebnisse eröffnen neue Anwendungsmöglichkeiten im Bereich des Laserstrahlbeschichtens und -generierens und führen zusätzlich zu einer erhöhten Wirtschaftlichkeit des Prozesses.